工業冶金液壓油專用真空濾油機各個組成系統：
1. 進油過濾系統：由加熱器、初濾器組成。

2. 真空抽氣系統：分水器、真空分離器、真空泵、儲水器、單向閥和冷卻器組成。

3. 真空噴淋系統：由真空罐、噴淋器、溫控器和紅外線液位控制器組成。

4. 出油過濾系統：由抽油泵、安全閥，粗級過濾、二級過濾、超精過濾器組成。

5. 反沖系統：當油壓表達到并超過一定讀數后，指示燈亮報警，表示油濾芯已嚴重堵塞。

1）、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；

2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯鎖控制（祥見上述“加熱系統”）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；
3)  、進油量由進油閥、液位控制器和油泵形成自動控制；
4）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作；
7、.冷卻系統：由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。

分水破乳除雜質濾油機_工業冶金液壓油專用真空濾油機工作原理：

     本機由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質，經紅外加熱器，乳狀液加熱到一定溫度時（由自動恒溫儀控制），因油和水的膨脹系數不同，密度差會很快增大，從而加速了“油包水型”液膜的破壞，同時，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結和沉降，熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷；繼而以偏心方式進入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發生變形，而不是油液攪渾；由于油與水的結合力下降，并且油與水的比重不同，當渦流狀油液穿過專用分離塔時，細小分散的水滴在下沉中經分離塔組合匯集成越來越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，***后沉降到底部儲水室中，初步凈化的油流經乳化劑脫除室進一步脫去膠質、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素，再經毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質，***后經設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統，對油中的殘余含水量進行真空分離，較干燥的油液經排油泵，提高壓力后通過精濾器，不僅濾去細微固體雜質，還是少數殘存的乳液膜被壞，實現油水補充再分離后即為潔凈油。