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通瑞(TR)通瑞高精密液壓油真空濾油機ZJD-6
詳細信息| 詢價留言品牌:通瑞(TR) 原理:真空過濾 樣式:立式 適用對象:潤滑油 型號:ZJD-6 濾料類型:纖維 性能:高效過濾 額定流量:0.36 m3/h 工作壓力:0.4 MPa 工作噪聲:60-80 dB 進出口管徑:25 mm 破乳化值:15 min 清潔度:6-8 NAS 外形尺寸:1150*980*1350 mm 有效過濾面積:0.33 ㎡ 整機功率:36 kw 電源:380V50HZ 有效過濾面積:0.33 ㎡
濾油機哪個品牌好 重慶通瑞高精密液壓油真空濾油機
出口品質型號ZJD-6 小型三級濾網濾油機 清潔度NAS6級
型號ZJD-6 ZJD-10 ZJD-20 ZJD-30 ZJD-50等等
破乳化 油水分離 油除雜質 油除氣體用途:
通瑞液壓油真空濾油機主要用于處理不合格的潤滑油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油等工業用油。采用真空負壓原理,引進日本新復式三維立體閃蒸技術,薄膜蒸發技術,采用多級精密過濾,從而可靠的脫去不合格油中的水分、雜質、氣體等有害物質,迅速恢復油品性能達到用油標準。處理后的潤滑油乳化值低,含水量極少,雜質精度高,完全可以在國內外高精密液壓,潤滑設備中重新反復使用。適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業的各種潤滑的凈化再生處理。本設備還兼有抽油、注油、真空干燥、熱油循環過濾等功能,以滿足現場使用要求。★除雜能力強:超大面積筒式高精密濾材,過濾逐級加密除去油中的細微顆粒,納污量大。吸油口磁性預過濾器吸附金屬含鐵細微雜質。并配置濾芯污染度自動檢測功能。 ★除水脫氣效率高:采用三維立體復式閃蒸,引進國外新技術配合獨特高效的脫水,脫氣元件,加上特殊真空填料,增大油膜表面面積,能迅速有效分離油中的水分和氣體。 ★控制酸性形成:酸是水與系統中生成的金屬顆粒相互作用形成的。通過有效除雜除水脫氣,減少空氣混入,阻止酸性的形成。將油液氧化降到小,保持油品的潤滑性能,提高系統可的靠性。延長油液的使用壽命。 ★低能耗加熱:系統采用針對高粘度油的低密度S型循環炭纖維加熱技術,線性升溫、杜絕油質裂解,低能耗、油溫穩定。 ★自動化控制:本機采用自動恒溫控制、自動液位控制、自動消泡控制、自動壓力保護等 以及精良的配置,保證設備在運行中不會噴油,安全穩定運行。 ★聯鎖保護: 過載保護、超壓報警停機保護、過載保護、缺油保護,噴油保護、相序保護等保證了整機長時間可靠運行。 ★人性化指示:自動化設計,且有油溫、壓力、真空度、濾芯污染度、運行狀態等指示。標示簡潔清楚。 ★現代化設計:本機凈油工藝設計先進,與液壓油箱(油站)工藝連接可匹配在線處理也可離線處理,自動化程度高,可實現無人值守運行。設備結構緊湊,移動靈活方便。 ★綜合性能好:本機具有低噪音,操作簡便,維護間隔長,低能耗,運行成本小,濾油效率高等優點。
特點:
1、采用不銹鋼網狀濾材,納污量大、耐腐蝕、耐高溫,機械強度好,除雜質精度高,使用壽命長。2、三級過濾除雜能力強,大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
3、深層次,高精度的FH矩形過濾系統,能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質。4、擁有自主研發的H、P、M高分子材料的通瑞技術。
過濾系統:過濾器呈圓柱形狀并垂直布置,以便于維護。
濾油設備裝有二個及以上過濾器。
在ZJD濾油機中采用了流線式過濾的原理。待過濾的油由過濾器的外部流向其內部。小于5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。過濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用;
過濾器上裝了一只壓力表以監測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時,就必須清洗過濾器。
技術參數表:
名 稱 液壓油真空濾油機 型 號 ZJD-6 ZJD-10 設備相關參數 公稱流量 360L/H 600L/H 工作真空度 -0.065~ -0.096Mpa 溫控范圍 20~80℃ 油泵壓力 ≤0.4Mpa 噪聲db(A) 65~85 db(A) 電源 380V/50HZ 加熱功率 9KW 15KW 整機功率 11kw 17kw 進出口管徑 DN15 DN20 外型尺寸mm 1100*850*1350 1350*950*1600 設備重量 350kg 520kg 適用范圍 適用過濾凈化的油品,水份應不超過8%,雜質含量不超過2%。 處理后油指標 油中含水量 0.01%-0.03%(GB/T260) 油中含氣量 ≤0.1% 過濾精度 ≤5µm 破乳化值 ≤15min 機械雜質 無 (GB/T511)
售后服務承諾1.濾油機哪個品牌好 重慶通瑞高精密液壓油真空濾油機質保期為壹年(耗材除外),在質保期內設備出現大的問題實行三包,出現任何異常問題均由供方免費處理,在質保期外發生的,供方提供終身免費技術服務,只收配件成本費。2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發運、現場調試等過程全面負責;3.在規定的質量保證期內,供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責,對造成的損失、供方負全部責任。4.在設備投運后,由于產品質量原因,出現故障需要供方上門服務的,供方在接到需方書面通知后2小時內作出回應,雙方協定好時間后72小時內趕到現場。
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